铝合金零件在加工过程中离不开cnc精密加工，但是在cnc精密加工过程中有必要坚持工件尺度的安稳才能保证铝合金零件的质量，那么详细该从哪些方面考虑呢？在铝合金零件cnc精密加工中，为了坚持尺度的安稳，有必要从外因和内因等要素着手加以剖析。

影响尺度安稳的外部要素。机床安稳度。在机床不是全新的条件下，经过大批量加工且没有进行保养调试和保护，可能因为机床的原因导致发生尺度偏差。在这种情况下，需要对机床自身偏差原因进行剖析，找出问题所在，对症下药。

机床方面重点检查以下几点：伺服电机与丝杠之间是否松动;滚珠丝杠轴承或螺母是否磨损;丝杠与螺母之间光滑是否充足;伺服电机是否发生毛病;光栅尺内部是否存在污垢;伺服放大器是否存在毛病等。

工件的热胀冷缩导致变形。工件在加工后会呈现热胀冷缩变形的现象，因而在加工时要注意观察冷却的效果，加大在机测量的频率，并注意冷却后的工件变形情况和变形程度。

在注意查出影响尺度安稳的外部要素的一起，更需要对加工工艺等可控要素加强操控，以保证工件尺度的安稳性。

在加工工艺方面，要操控好加工差错，在编制工艺时，有必要遵从数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或许夹具使用中“削减装夹次数，尽量选用组合夹具”等基本加工工艺。一起尽量削减铝屑对铝件形成的加工差错。因为加工铝件大的问题在于切削时的排屑和切削后的变形问题，正确选用刀具、切削液和切削工艺就可以基本解决排屑问题。

在铝合金零件加工过程中，在保证刀具磨损和加工质量的前提下，调整切削参数，使得刀具的切削性能可以充分发挥，然后提高切削效率，下降加工成本。 此外还需考虑刀头磨损补偿等要素。尽量削减编程中计算过程呈现差错。

cnc精密加工过程中对刀是否准确也是形成尺度差错的主要要素。因而，尽量要选择比较好的寻边器，建议为机床装备激光对刀仪，保证对刀的精度，从而保证铝合金零件的尺度安稳。