cnc精密加工的安排应依据零件的结构和毛坯情况，已经定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被损坏。顺序一般应按下列原则来进行。

（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用机床加工工序的也要综合考虑。

（2）先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序zui好连接进行，以削减重复定位次数，换刀次数与移动压板次数。

（4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性损坏小的工序。

在cnc精密加工过程中，切削功率关于精密件加工的质量有着很大的影响，可是切削功率会受到人为要素、环境要素还有机床本身要素的影响。详密有哪些要素对cnc精密加工切削功率有影响呢？

刀具的对cnc精密加工的作用就像车轮对轿车的作用一般。制作刀具的资料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学慵懒，杰出的工艺性（切削加工、铸造和热处理等），并不易变形。好的刀具能够进步加工的功率以及切削的工件的精度。

其余的要素像电源、操作熟悉、用料合理等要素都会影响到cnc精密加工中心的加工。

合理的切削用量能够进步cnc精密加工的功率。当切削速度进步10倍，进给速度进步20倍，远远逾越传统的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率进步了30%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命进步了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。依据现在cnc精密加工的情况来看，添加每齿进给量，进步生产率及刀具寿命。