一、操作者有必要了解机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和运用维护办法，操作者有必要通过考核合格后，方可进行操作。

二、作业前要做到： 

1.检查润滑系统储油部位的油量应契合规矩；  

2.有必要束紧服装、套袖、戴好作业帽、防护眼镜，作业时应检查各手柄方位的正确性 ，应使改换手柄坚持在定位方位上，禁止戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗作。作业时禁止戴手套。  

3.检查机身 、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、东西、粉尘杂质等，有必要清理、擦洗干净、上油。 

4.检查作业台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记载。

5.检查安全防护、制动（止动） 和换向等设备应完全完好。 

6.检查操作阀门、开关等应处于非作业的方位上。是否灵活、准确、 牢靠。 

7.检查刀具应处于非作业方位。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有失常。  

8.检查电器配电箱应封闭牢靠，电气接地出色。  

三、作业中仔细做到： 

1. 坚守岗位，精心操作 ，不做与作业无关的事。因事脱离机床时要泊车。

2. 按工艺规矩进行加工 。不准任意加大进刀量、切削速度。不准超标准、超负荷、超重运用设备。  

3. 对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干与的检查，按“空作业” 的次序进行。

4. 不准在设备主轴锥孔，装置与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。  

5. 铣削刀具未脱离工件，不准泊车。

6. 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。  

7. 坚持刀具尖利，磨损应及时替换。 

8. 不准私行拆开机床上的安全防护设备 ，缺少安全防护设备的设备 不准作业。 

9. 开车时，作业台不得放置东西或其它无关物件 ，操作者应注意不要使刀具与作业台碰击。 

10. 常常铲除设备上的粉尘、油污，坚持导轨面、滑动面、转动面、 定位基准面清洁 。 

11. 密切注意设备作业情况，润滑情况。如发现动作失灵、颤动、发热、匍匐、噪音、异味、碰伤等失常现象，应立即泊车检查，排除故障后，方可继续作业。