CNC加工零件在数控设备中的位置十分高，许多零件加工企业都会使用到CNC加工中心，那么CNC加工能够加工哪些类型的零件呢？众所周知，CNC加工中心适宜于加工凌乱、工序多、要求较高、需用多品种型的一般机床和许多刀具夹具，且经屡次装夹和调整才干结束加工的零件。其加工的首要目标有箱体类零件、凌乱曲面、异形件、盘套板类零件和特别加工等五类。

1、箱体类零件。

箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、轿车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需求进行多工位孔系及平面加工，公役要求较高，特别是形位公役要求较为严厉，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需求刀具较多，在一般机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需屡次装夹、找正，手艺测量次数多，加工时有必要频繁地替换刀具，工艺难以拟定，更重要的是精度难以保证。 加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台屡次旋转视点才干结束的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

2、凌乱曲面。

凌乱曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特别重要的位置。CNC加工零件凌乱曲面选用一般机加工方法是难以乃至无法结束的。在我国，传统的方法是选用精密铸造，可想而知其精度是低的。凌乱曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下飞行器的推进器，以及一些其它形状的安闲曲面。比较典型的下面几种：

（1）.凸轮、凸轮组织。

作为机械式信息贮存与传递的基本元件，被广泛地使用于各种自动机械中，这类零件有各种曲线的盘形凸轮，圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。加工这类零件可根据凸轮的凌乱程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。

（2）.全体叶轮类。

这类零件常见于航空发动机的压气机，制氧设备的胀大机，单螺杆空气压缩机等，关于这样的型面，可选用四轴以上联动的加工中心才干结束。

（3）.模具类。

如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具，精密铸造模具等。选用加工中心加工模具，因为工序高度集中，动模、静模等要害件的精加工基本上是在一次装置中结束全部机加工内容，可减少尺度累计差错，减少修配工作量。同时，模具的可复制性强，互换性好。机械加工残留给钳工的工作量少，凡刀具可及之处，尽可能由机械加工结束，这样使模具钳工的工作量首要在于抛光。

（4）.球面。

可选用加工中心铣削。三轴铣削只能用球头铣刀作迫临加工，功率较低，五轴铣削可选用端铣刀作包络面来迫临球面。凌乱曲面用加工中心加工时，编程工作量较大，大多数要有自动编程技术。

3、异形件。

异形件是外形不规则的零件，大都需求点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以操控，加工精度也难以保证，乃至某些零件的有的加工部位用一般机床难以结束。用加工中心加工时应选用合理的工艺办法，一次或二次装夹，运用加工中心多工位点、线、面混合加工的特征，结束多道工序或全部的工序内容。

4、盘、套、板类零件。

带有键槽，或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。

5、特别加工。

在熟练掌握了加工中心的功用之后，合作一定的工装和专用工具，运用加工中心可结束一些特别的工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图画;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火;用加工中心装上高速磨头，可实现小模数渐开线圆锥齿轮磨削及各种曲线、曲面的磨削等。

从上述介绍中，我们不难看出，CNC加工中心的使用规模广泛，并且加工工件的品种较多，所以许多企业在关于精密件，模具等的加工都需求用到CNC加工中心，当然了这种设备的价格昂贵，在运用过程中一定要多加保养和维护。